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首先我們都知道銅型材擠壓機是針對放在容器內的金屬坯料施加外力，使之從特定的模孔中流出，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。提高銅型材擠壓機的生產質量首先從首件檢驗開始。
 

工作人員在模具溫度，鋁棒溫度，盛錠筒溫達到工藝溫度并恒定時方可上機擠壓。質檢的時候準備好檢驗所需的工具，圖紙，對照訂單對模具出料的尺寸，壁厚，角度，表面進行觀察和測量，并把測量情況及時反映。

拉伸調直檢驗：拉伸工等型材溫度降下來后及時進行調直，避免料床型材堆積造成擦傷或劃傷；并觀察調直后型材外觀與尺寸的變化；對有裝配關系的型材要進行實物裝配。對拉伸后的型材進行觀察，有無彎曲，扭擰現象，對異型材和開口型材要增加抽檢的頻率。

每隔5條棒時要鋸切料頭，觀察有無崩模現象。每隔10條棒鋸切料頭對尺寸進行復檢。按照訂單要求的長度鋸切裝框，并按大料在下，小料在上，重料在下，輕料在上，厚料在下，薄料在上，長料在下，短料在上的裝框方式進行裝框，并對裝框型材進行檢查，有無氣泡、夾渣、彎曲、扭擰、劃傷、碰傷的型材，并把不合格型材挑出整修和報廢。

嚴格監督裝框型材的型號、長度是否與訂單一致，裝框方式是否合理，有無不合格品裝框，如有要及時挑出。對模具上機和生產情況做好記錄