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擠壓機是輕合金（鋁合金、銅合金和鎂合金）管、棒、型材制造的關鍵設備。它產生和發展不過是一個多世紀的時間，卻發生了巨大的變化。從幾兆牛手動的水壓機，發展成了兩百兆牛自動式的油壓機。擠壓機的類型也大大增加。擠壓機能力、數量體現了一個企業的生產技術實力。

擠壓機的送料部件，有兩種方式，水平型和垂直型，他們都配有一個料倉，用于接收和儲存待擠壓的原料，并把它運送至螺桿。為了確保原料能有暢流的運動和避免產生“結拱”，料倉內配備攪拌器，或是選用寬大的出料口，那樣，將有助于該機構維持不間斷的勻稱送料工況。送料組織維持勻稱送料極其重要。由于，要確保擠壓機具備適當的作用功效，及其為了確保擠壓料品質具備勻質的品況，不間斷的勻稱送料是擠壓機正常運轉不可或缺的前提。

螺桿

一般可以這樣講，螺桿是擠壓機重要的部件，它不但決定擠壓機的熟成和糊化作用強度，而且還決定成品品質。不同的螺桿，有不同的擠壓作用。螺桿的擠壓作用，取決于螺桿的設計參數。螺桿的各類設計參數。

螺紋節徑，是兩個鄰近螺紋輪廊上對應點間的距離；螺紋轉動1周，螺紋線在軸往上推動的距離，以螺紋節徑計量的倍率，稱為順向螺槽數，或稱為螺紋頭數。雙頭螺紋的螺桿，牙距等于螺紋節徑；多頭螺紋的螺桿，牙距等于二倍螺紋節徑；三頭螺紋的螺桿，牙距等于三倍螺紋節徑。雙頭螺紋的螺桿，能增大運輸能力及黏性流。在螺桿連續地混和和運送物料的過程中，螺桿產生機械摩擦作用和熱量，進而物料將產生溶化。

螺套

圍包在螺桿外邊的螺套，可制成總體結構，但一般配備筒夾，藉以用作蒸汽或過熱油的循環加溫，或用作循環水冷卻，其目的是使擠壓機能準確地調節各工作區間溫度。絕大多數螺套，都配備液位傳感器和溫度感應器，并配備溫度控制裝置。螺套內層一般制成凹槽形狀，有些是直線式凹槽，有些是螺線型凹槽。螺線型凹槽，產生推動的順水，而直線式凹槽，則阻礙順水。因此，直線式凹槽會導致較低的流速，但其機械裁切功效則更大。螺桿與其螺套之間的間隙間距，一般維持在很小水平，藉以降低漏水流。

模頭

在螺套的終端，一般配備具備各種形狀孔眼的模壓盤，一般被稱之謂模頭。模頭具備雙重作用：將擠壓料模壓成所規定的形狀；用做為阻流器，以增大擠壓機熟成功效區間里的壓力。確定模頭孔眼的幾何結構，針對擠壓商品外形及質量有很重要的作用。已開發應用多種孔眼方式的單趟模壓模頭，比如圓柱形孔眼模頭，狹槽形孔眼模頭，環形形孔眼模頭，及其雙程模壓模頭。在雙程模壓模頭里的入料，來自兩部擠壓機單趟模壓的出料口，可制作成具備雙重色調或雙重味道的擠壓產品。